達微機械-細胞級微粉碎

通過(guò)打破動(dòng)(植)物類(lèi)藥材細胞壁（膜），來(lái)達到提高生物利用度的粉碎作業(yè)稱(chēng)為中藥細胞級微粉碎。中藥材絕大多數品種來(lái)自于動(dòng)(植)物，動(dòng)(植)物藥材是由多種功能的細胞組成，細胞由細胞壁、細胞膜、細胞質(zhì)、細胞核等組成，粒徑一般在10μm—100μm，而藥用有效成份主要存在于細胞質(zhì)、細胞核之內。細胞完整無(wú)損的狀態(tài)下，有效成份只有通過(guò)細胞膜、細胞壁釋放出后才能被利用。完整的細胞膜、細胞壁對有效成份的釋放形成阻力，且這種阻力隨細胞團內細胞數量的增大而急劇增大。而藥用有效成份主要存在細胞內—細胞質(zhì)與細胞核之間。受細胞壁（膜）的內向阻力和細胞團粒（粗粉）凝聚阻力的雙重影響，藥效成份難以釋出并被機體或腸道吸收，這就是中藥使用劑量大、療效不明顯的重要原因。為消除這種阻力應采取微粉碎工藝，將細胞打破以使細胞內的有效成份直接接觸溶媒。這種作業(yè)并不以細度為目的，細度僅作為一種宏觀(guān)的檢測手段，無(wú)法表達藥材粉末的真實(shí)情況。一般來(lái)說(shuō)細胞的破壁率越高其細度越細。細胞經(jīng)破壁后細胞內的有效成份充分暴露出來(lái)（而不是以往的通過(guò)細胞壁［膜］釋放），使藥物起效更加迅速、完全。藥物粒子經(jīng)細胞級微粉碎后，電鏡觀(guān)察僅有少量完整細胞存在（見(jiàn)對比照片）。

工作原理

達微機械超微粉碎設備屬新型第四代振動(dòng)磨，是根據物料的不同特性，采用多項先進(jìn)技術(shù)及運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質(zhì)的高加速度撞擊、切磋、擠壓、切割等作用，可在短時(shí)間內達到理想的粉碎效果。物料在粉碎過(guò)程中呈流態(tài)化，使每一個(gè)顆粒具有相同的受力狀態(tài)，在粉碎的同時(shí)達到精密混合（分散）的效果。經(jīng)過(guò)調節加速等參數，可以實(shí)現以粉碎研磨為目的或精密混合（混合）為主要目標的作業(yè)。

該設備采用振動(dòng)粉碎的工作原理，在磨筒（粉碎室）中裝填一定數量的研磨介質(zhì)，如硬質(zhì)材料的球、棒或柱，磨筒在外加激振力的作用下產(chǎn)生如圖1所示的順逆時(shí)針?lè )较虻膱A振動(dòng)。磨筒的強烈振動(dòng)使磨筒內介質(zhì)產(chǎn)生拋擲運動(dòng)，在此拋擲運動(dòng)的作用下，使每個(gè)介質(zhì)都產(chǎn)生了與圓振動(dòng)同向的旋轉運動(dòng)，與此同時(shí)，介質(zhì)群也產(chǎn)生3-5周與圓振動(dòng)反向的低頻公轉運動(dòng)。于是介質(zhì)時(shí)而散開(kāi)，時(shí)而互相沖撞，對物料產(chǎn)生如圖2所示的正向沖擊力p和側向剪切力L。物料在P、L作用力的撞擊、壓縮和剪切作用下被研細、破壁粉碎。

達微超微粉碎機采用了下列先進(jìn)技術(shù)

1、全密閉不分級技術(shù)：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù)，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現象。

2、壓縮式微粉碎技術(shù)：為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用，大地縮短粉碎時(shí)間，提高了粉碎效率；同時(shí)因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實(shí)度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。

3、動(dòng)態(tài)優(yōu)化技術(shù)：按物料的不同特性，在提高微粉碎效率和效果的同時(shí)，進(jìn)行佳優(yōu)化適配的技術(shù)。

4、機電一體化技術(shù)：實(shí)現設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩定可控的技術(shù)，避免因人工介入過(guò)多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩定、受污染等現象。

5、全面自動(dòng)化技術(shù)：具備單機多功能自動(dòng)化（FMC柔性化），使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線(xiàn)生產(chǎn)一樣簡(jiǎn)便的技術(shù)。

6、潔凈安全化技術(shù)：達微超微粉碎機系列嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿(mǎn)足制藥粉體裝備的特殊要求。

達微超微粉碎系列設備具有以下特征

1、安全性強：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質(zhì)為醫藥食品機械通用材質(zhì)(也可根據用戶(hù)要求改為其它金屬材質(zhì))，避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。

2、潔凈衛生：內外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負擔；粉碎過(guò)程全密閉無(wú)粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成份不損失。

3、采用復合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。

4、易拆卸(組裝）、易清洗、易換料?？捎盟?、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

5、操作簡(jiǎn)便：容量佳適配、確保物料完全排出，操作和換料簡(jiǎn)便。

6、維護方便：結構緊湊、占地面積小，維修養護方便。

7、改善環(huán)境：全密閉作業(yè)無(wú)粉塵溢出、有效成份不損失、無(wú)藥渣產(chǎn)生，可改善工作環(huán)境。

8、提高效率：100%粉碎，無(wú)藥渣。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，大地縮短了粉碎時(shí)間，提高粉碎效率。

9、廣譜適應：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于98%。同時(shí)適應干式和濕式粉碎。濕式粉碎時(shí)可加入水、酒精或其它液體。

10、溫度可控：通過(guò)配置可進(jìn)行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過(guò)調節冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統低溫度可達零下35℃(高檔低溫配置)。

達微超微粉碎設備具有以下優(yōu)點(diǎn)

1、改善成品品質(zhì)：通過(guò)細胞級微粉碎，使藥效成份充分釋出，生物利用度高；在確保療效的前提下，可以減少用藥量；成品品質(zhì)穩定可控。

2、提高成品檔次：通過(guò)細胞級微粉碎，結合表面改性、粒子設計、復合化或精密包覆等應用技術(shù)工藝，為中藥劑型改革朝著(zhù)小型化、精致化和多樣化方面發(fā)展提供了有效手段。

3、降低生產(chǎn)成本：通過(guò)細胞級微粉碎，可以提高藥效（降低用藥量）、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝（減少用工和設備投入），達到降低生產(chǎn)成本的要求。

4、增加成品銷(xiāo)量：由于成品的質(zhì)量穩定可控、療效明顯確切，產(chǎn)品小巧精致、檔次高，利潤空間大而具市場(chǎng)競爭力，銷(xiāo)量必定會(huì )增加。

5、成品附加值高：通過(guò)改善成品品質(zhì)、提高檔次、降低成本和增加銷(xiāo)量，使成品具市場(chǎng)競爭力和高附加值，有效地降低了對達微機械細胞級微粉碎技術(shù)、工藝和裝備的投入風(fēng)險，大大地縮短了投資回收期。

解決了中藥粉碎作業(yè)存在的各種問(wèn)題

強纖維性（如靈芝、甘草等）       高糖高粘性（如枸杞子、麥冬等）     

樹(shù) 脂 類(lèi)（如乳香、沒(méi)藥等）       強 韌 性（如羚羊角、海馬等）    

動(dòng) 物 類(lèi)（如蝎子、水蛭等）       礦 物 類(lèi)（如朱砂、信石等）

 濟南有限公司系一家專(zhuān)業(yè)研發(fā)設計、生產(chǎn)、銷(xiāo)售具有先進(jìn)水平的，可以進(jìn)行細胞級超微粉碎設備的高新技術(shù)企業(yè)。

    公司專(zhuān)業(yè)從事微（納）米粉體技術(shù)、工藝、設備以及技術(shù)服務(wù)，承擔著(zhù)中藥制藥粉體工程部的相關(guān)課題的研究。振動(dòng)式超微粉碎機于1996年研制成功，公司研發(fā)部的技術(shù)工程師曾參與了臺振動(dòng)式超微粉碎機的設計研發(fā)。至今一直致力于超微粉碎設備、細胞破壁設備的研發(fā)、設計、更新改進(jìn)。從單一的XDW-6系列、XDW-F(L)100系列兩種型號規格發(fā)展為如今的XDW-2系列、XDW-6系列、XDW-9系列、XDW-15系列、XDW-40系列、XDW-70系列、XDW-F100系列、XDW-L100系列、XDW-L200系列、XDW-L400系列等多種型號規格可供用戶(hù)選擇，從材質(zhì)上由原來(lái)的藥品級不銹鋼材質(zhì)又新研發(fā)出了零金屬混入的陶瓷系列新材質(zhì)設備，解決了更高端客戶(hù)的更尖端產(chǎn)品的要求。并形成了可以根據用戶(hù)實(shí)際問(wèn)題和需求量身定做更適合的粉碎設備。公司秉承“做強做大做久、為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值”的經(jīng)營(yíng)理念，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，目前已成為國內專(zhuān)業(yè)從事微（納）米粉體技術(shù)、細胞破壁技術(shù)、工藝、設備和技術(shù)服務(wù)一體化的企業(yè)。

公司將超微粉體技術(shù)與中醫藥相結合，先后對2000多種中藥材的特性和粒度性狀進(jìn)行了研究，經(jīng)上萬(wàn)次的超微粉碎、細胞破壁（膜）試驗，在國內外首創(chuàng )性的提出來(lái)“中藥細胞級超微粉碎、全成分入藥、微粉化中藥、中藥細胞破壁飲片”的概念。為實(shí)現以細胞破壁為主要目的的中藥細胞級超微粉碎作業(yè)積累了大量的成功實(shí)踐經(jīng)驗。

公司將一如既往的精心為不同行業(yè)的客戶(hù)提供技術(shù)咨詢(xún)、工藝試驗、設備的選型與設計等售前技術(shù)服務(wù)，為客戶(hù)研發(fā)、設計、生產(chǎn)出更適合的超微粉碎、細胞破壁設備，以期大限度地滿(mǎn)足客戶(hù)的實(shí)際需求，為客戶(hù)創(chuàng )造更大的價(jià)值。

    該設備屬第四代振動(dòng)磨，具有粉碎效率高、破壁率高、粉碎溫度低（溫度可控）、100%粉碎、無(wú)殘渣，無(wú)剩余、全密閉作業(yè)、無(wú)粉塵、無(wú)污染、物料零損耗等特點(diǎn)。粉體粒徑可達1～0.1μm，細胞破壁（膜）率達98%以上。如今達微超微粉碎、細胞破壁技術(shù)已廣泛應用于醫藥（含獸藥和農藥）、保健食品（食品）、化妝品、化工建材、冶金能源、電子環(huán)保和資源再生等與粉體應用相關(guān)的行業(yè)，獲得廣大用戶(hù)的一致好評和口碑。